Termék alkalmazási útmutató

Javasoljuk, hogy a jó gyártási gyakorlattal összhangban minden vásárló hozzon létre egy folyamatos minőségbiztosítási rendszert, amely magában foglalja a tétel / tekercs azonosításának fenntartását a ruha gyártási folyamata során.

Az ügyfélnek az alapanyagokat és a végtermékeket a gyártó ajánlásaival összhangban kell tárolnia, valamint a gyártás során és a kész ruhadarabokon folyamatos tesztelést kell végrehajtania, amely tükrözi a ruházati igényeiket.

Vágás és rajzolás

A vágás ajánlott, bár lehet kézzel vágott vagy giljotinált is.

Megjegyzés: Csak nagyon éles vágókéseket használjon, és vágja le a RAGASZTÓANYAG oldal.

A legtöbb BIZTONSÁGI fényvisszaverő anyag - hőátadó fényvisszaverő film alkalmazható a Knite / Blade Plotter vagy a Laser Plotter képek / betűk / logók vágásához.

Kérjük, olvassa el a cikket a vágás / rajzolás irányelveiről.

MEGJEGYZÉS: Válassza ki az AT BIZTONSÁG fényvisszaverő anyag - hőátadó fényvisszaverő film ajánlott elemeket a plotter vágásához. Néhány elem NEM ajánlott plotter vágáshoz.

Nyomtatás

A nyomtatást megelőzően a hőátadó fényvisszaverő fóliát megfelelően laminálni kell a textilszövetre, más egyéb hordozókra, a fényvisszaverő oldal tetején levő PET-fóliát eltávolítva, a felületet izopropil-alkohollal enyhén megnedvesített puha ruhával letörölve elősegítheti a tinta tapadását.

A nyomtatott területek nem lesznek fényvisszaverőek.

• Szitanyomás - Képek kinyomtathatók az AT BIZTONSÁG fényvisszaverő anyag - hőátadó fényvisszaverő film felületére (miután eltávolította a PET-filmet a fényvisszaverő oldalról). Valamennyi festéket folyamatosan tesztelni kell annak elfogadható tapadásának biztosítása érdekében, ha a tinta gyártási folyamata vagy összetétele megváltozik. A nyomtatás előtt a felületet izopropil-alkohollal enyhén megnedvesített puha ruhával megtörölheti a tinta tapadását. A nyomtatott területek nem lesznek fényvisszaverőek.
• Szublimációs nyomtatás - Ez a nyomtatási módszer alkalmazható az AT SAFETY fényvisszaverő anyagra - hőátadó fényvisszaverő filmre (miután eltávolította a PET filmet a fényvisszaverő oldalról)

FONTOS

• A képek a fényvisszaverő anyag - hőátadó fényvisszaverő film - felületére nyomtathatók. Valamennyi tintát folyamatosan tesztelni kell az elfogadható tapadás biztosítása érdekében a festék gyártási folyamatában vagy összetételében bekövetkező változások esetén.
• Minden alkalmazást teszteljen a késztermékhez szükséges megfelelő gondozási utasítások szerint.
• A BIZTONSÁG fényvisszaverő anyagának tényleges élettartama a tisztítási módoktól és a kopási körülményektől függ.

Hőátadás (hő laminálás) irányelvek

Óvintézkedések kezelése

• BIZTONSÁGBAN Fényvisszaverő anyag - A hőátadó fényvisszaverő film / szalag felépítésük részeként alumínium réteget tartalmaz. Ennek az alumíniumrétegnek a foltja akkor fordulhat elő, ha a PET-fólia hordozóját eltávolítják, és a termék elülső felülete közvetlen érintkezésbe kerül a kezektől a felhordás során, majd forró és nedves körülményeknek van kitéve, amelyek nagyobbak, mint 26,7 oC (80 oF) és nagyobbak, mint 70 % relatív páratartalom, heteken át. Ezek a hibák nem befolyásolják a termék teljesítményét.
• BIZTONSÁGBAN Fényvisszaverő anyagok - A hőátadó fényvisszaverő film / szalag nem biztos, hogy kompatibilis egyes polivinil-klorid (PVC, vinil) filmekkel, különösen foszfátlágyítókat tartalmazó filmekkel. Lehetséges, hogy egyes lágyítók képesek migrálni a fényvisszaverő anyagba, így a fényvisszaverő felület puha és ragadós lesz. Javasoljuk, hogy a hordozókat mindig a gyártás előtt teszteljék annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek az Ön egyedi igényeinek.
• A kénvegyületeket tartalmazó színezékekkel befejezett szövet nem használható az AT BIZTONSÁG fényvisszaverő anyaggal - ISilver (szürke) Fényvisszaverő hőátadó film/Szalag. A festékekben vagy a környezetben lévő kénvegyületeknek való kitettség sötétebbé teszi a fényvisszaverő anyagot, és hatással lehet a visszaverődésre.

Felkészülés a hőátadásra (hő laminálás)

A BIZTONSÁG ÉRDEKÉBEN Fényvisszaverő anyagok - Hőátadó fényvisszaverő filmek / szalagok ajánlottak az alábbi információk betartásával a lamináló berendezések beállításainak megadásához

• Laminálási hőmérséklet: 130-150 oC / 130-150 oC
• Várakozási idő (másodpercben): 10-20
• Vonalnyomás-cég: 30-40 psi

A fenti beállításokat a gyártás előtti teszt eredményeinek megfelelően kell beállítani.

Az alábbiakban javasoljuk a tömegtermeléshez szükséges műveleteket.

1. Sima felületen dolgozzon, ahol egyenletes hő és nyomás alkalmazható. Kerülje a fólia varratokra és öltésekre történő felvitelét.
2. Távolítsa el a ragasztó oldalsó vonalát (ha van ilyen termékének), és tegye ki a száraz ragasztót. Ne távolítsa el a fényvisszaverő oldalsó bélést.
3. Helyezze a BIZTONSÁG fényvisszaverő anyagát - a hőátadó fényvisszaverő fóliát az aljzathoz ragasztó oldalával lefelé, és alkalmazza a hőt és nyomást az alábbi táblázatban leírtak szerint. Helyezzen egy tapadásmentes csúszólapot a nyomólap és a lamináló felület közé, hogy megakadályozza a ragasztószalag felesleges szennyeződését.
4. Hagyja az alkalmazást szobahőmérsékletre hűlni, mielőtt eltávolítja a fényvisszaverő oldalt borító bélést (ha az adott termék rendelkezik). Helyezze az alkalmazást egy sima felületre, és távolítsa el a bélést az egyik sarok felemelésével és (kb. 45o szögben) folyamatos, sima módon történő húzásával.

További óvintézkedések a hőlamináláshoz

• 1- Ne lépje túl a fent felsorolt ​​laminálási hőmérsékletet, mivel a PET bélés megolvadhat és nehezen eltávolítható. Ha a ragasztás tartósságához magas hőmérsékletre van szükség, kövesse az 1-3. Lépéseket az ajánlott hőmérsékleten, távolítsa el a PET bélést, majd a magasabb hőmérsékleten laminálja újra (tapadásmentes csúszólap segítségével a fényvisszaverő felület védelme érdekében).
• 2- Iránymutatóként a fent felsorolt ​​laminálási hőmérsékletet, időt és nyomást kell használni. Minden hordozó és fényvisszaverő fólia kombinációt tesztelni kell, hogy meghatározzuk azokat a feltételeket, amelyek kielégítik a vásárló követelményeit.
• 3- Más laminálási módszerek is alkalmazhatók, például tekercs tekercsben, hegesztéssel és nagyfeszültségű hegesztéssel. A megfelelő tapadást és fizikai teljesítőképességet minden szövet esetében meg kell vizsgálni a megfelelő hőmérsékleti, idő- és nyomásviszonyokkal.
• 4- Sok szövet használható laminálási szubsztrátumként; azonban egyes aljzatokat, például a nejlonokat és a tartós víztaszító (DWR) bevonattal kezelt szöveteket nehéz betartani.
• BIZTONSÁGBAN Fényvisszaverő anyag - fényvisszaverő anyag ajánlott ezekre a szövetekre varrni. Ha a BIZTONSÁGBAN fényvisszaverő anyag - transzferfólia kívánatos, akkor folyamatos tesztet kell végezni az elfogadható tapadás fenntartása érdekében, mivel az alapanyagok változhatnak.
• 5- Az AT BIZTONSÁG fényvisszaverő anyagának fényvisszaverő felülete nehezen tapadhat meg, és más anyag felvitele során elővigyázatosság szükséges. Ha egy AT BIZTONSÁGOS fényvisszaverő anyagot visz át - fóliát más AT BIZTONSÁGOS fényvisszaverő anyag felületére, akkor tesztelés ajánlott annak biztosítására, hogy a tapadás megfeleljen az ügyfél specifikációinak. Azt is javasolta, hogy folyamatos teszteket végezzenek annak biztosítása érdekében, hogy az elfogadható megmaradjon a gyártási folyamat során.

Otthoni mosás (háztartási mosoda) irányelvek

Színes ruhamosási programot kell használni előmosás nélkül. Az alábbi ajánlás betartása megtarthatja a visszaverődés maximális élettartamát.

Ajánlást:

1. Mosószer: Márkás por alakú háztartási mosószereket kell használni.
   • Olvassa el a mosószer gyártójának ajánlásait a nagy vízkeménységű területeken történő adagolásról és a ruha különböző mértékű szennyeződéséről.
2. Mosási hőmérséklet-tartomány: 15 ° C - 60 ° C
   • Egyes ruhadarabok kiterjeszthetők otthoni mosásra a fenti hőmérsékletnél szélesebb mosási hőmérséklet-tartományban.
   • Néhány ruhadarab alkalmazható a 0 ° C és 90 ° C közötti mosási hőmérsékletre azoknál a ruhadaraboknál, amelyek szigorúbb tisztítást igényelnek. Olvassa el az egyes fényvisszaverő szalagok fizikai teljesítményét a részletekért.
3. Max. Mosási idő a legmagasabb mosási hőmérsékleten: 12 perc
4. Max. Programidő: 50 perc
5. 60 ° C-nál alacsonyabb hőmérséklet használata növeli a fényvisszaverő anyag élettartamát.
6. A tényleges élettartam a mosószer-rendszertől és a felsorolt ​​adagolási szinttől függ.
7. 65% -nál nagyobb terhelési tényező a fényvisszaverő anyag fokozott kopásához vezethet

Szárítási körülmények

Szárítógép: A szárítást a kereskedelemben kapható háztartási szárítóban kell elvégezni

Légszárítás: Vonalszárítás ajánlott, ahol lehetséges.

Felszárítás: vonalon vagy állványon

A szárító és az alagút / levegő szárítás egyaránt ajánlott és alkalmazható a fényvisszaverő szalag e sorozatához. Az alábbi ajánlás meghosszabbítja a termék tartósságát.

• • Közepesen száraz beállítással.
  • A kipufogógáz hőmérséklete nem haladhatja meg a 90 ° C-ot.
  • Ne szárítsa túl.

Száraz tisztítási feltételek

A tisztítási folyamatnak csak az elő- és a főfürdőn kell alapulnia.

P esetében csak tiszta perklór-etilént ajánlott használni.

Mérsékelt mechanikai hatás elérése érdekében állítsa be a töltetet és az oldószer szintjét.

• Max. oldószer hőmérséklete: 30 ° C
• Ajánlott szárítási hőmérséklet: 48 ° C

Ápolási és karbantartási utasítások 

Az alábbiakban ajánlottnál szigorúbb mosási / tisztítási körülmények jelentősen csökkenthetik a fényvisszaverő teljesítmény fényességét és lerövidíthetik a termék élettartamát. Ezért szigorúan be kell tartani az utasításokat.

• Nincs előzetes áztatás.
• Nem alkalmazhat magas lúgtartalmú termékeket (pl. Nagy igénybevételt igénylő termékek vagy folteltávolító termékek).
• Oldószeres detergensek vagy mikroemulziók nem alkalmazhatók.
• Nincs további fehérítőszer.
• Ne szárítsa túl. A fényvisszaverő anyag hőmérséklete a szárítás során soha nem haladhatja meg a 90 ° C-ot.

Különleges tisztítási utasítások  

• Esőruházatra való alkalmazás esetén a ruhadarab rendszeres fluorkarbon kezelése ajánlott.
• A kémiai fröccsenéseket puha, száraz ruhával kell eltávolítani. Javasoljuk, hogy még aznap tisztítsa meg a ruhadarabot.
• Az erős savak vagy lúgok fröccsenését azonnal bő vízzel semlegesíteni kell.
• A mérgező vagy mérgező anyagokkal történő szennyezés vagy a biológiai szennyezés egy speciális fertőtlenítési eljárást igényel.
• Magas lúgtartalmú termékek, magas pH-értékű termékek, fehérítők stb. Alkalmazása nem ajánlott.
• Ne szárítsa túl. Az anyag hőmérséklete a szárítás során soha nem haladhatja meg a 90 ° C-ot.

Ne használjon kiegészítő fehérítőt

• Nincs klór fehérítő.
• Nem tartalmaz fehérítőt oxigén alapon (pl. Nátrium-perborát fehérítők).
• Ne tároljon mosási adagot alacsony fehérítő koncentrációban sem.

BIZTONSÁGBAN Fényvisszaverő anyagok - Fényvisszaverő hőátadó film/ A szalagot megfelelően át kell helyezni a ruházatra, és erősen meg kell ragasztani a ruhával. A nem megfelelő kezelés miatt a hőátadó film / szalag leeshet a ruházatról a napi használat vagy a tisztítás során, különösen az ipari mosás során.

Javasoljuk, hogy a jó gyártási gyakorlattal összhangban minden vásárló hozzon létre egy folyamatos minőségbiztosítási rendszert, amely magában foglalja a tétel / tekercs azonosításának fenntartását a ruha gyártási folyamata során. A vásárlónak emellett az alapanyagokat és a végtermékeket a gyártó ajánlásainak megfelelően kell tárolnia, valamint a gyártásuk során és a kész ruhadarabokon folyamatos tesztelést kell végrehajtaniuk, amely tükrözi a ruházati igényeiket.

A laminálási műveletek során az ügyfeleknek rendszeresen ellenőrizniük kell felszerelésüket, hogy a beállított hőmérséklet megfelel-e a lap vagy a tekercs hőmérsékletének, és hogy a hőmérséklet a laminálás területén egyenletes legyen.

Hőátadási fényvisszaverő film vágási irányelvek

Mi az elektronikus vágás?

Az elektronikus vágást a film számítógépes késsel történő vágásának leírására használják. Bár képesek vagyunk iránymutatásokat adni, nem tudunk konkrét feltételeket biztosítani, mivel azok a használt gépek, grafikák és hordozók függvényében változhatnak. Fontos, hogy kísérletezzen a berendezésével annak optimális beállításainak meghatározásához.

BIZTONSÁGBAN Fényvisszaverő anyag - Vágható hőátadó fényvisszaverő fóliát kifejezetten elektronikus vágáshoz tervezték. A fényvisszaverő film kitett, nagy teljesítményű üveglencsékből áll, amelyek tartós polimer réteghez vannak kötve, amely hőre aktivált ragasztóval van bevonva.

Grafikus szoftver

A vágóhoz kapott tervezőszoftver mellett az Adobe Illustrator és a Corel DRAW olyan programok, amelyek komplex grafikák vagy logók tervezéséhez használhatók, például az alábbi példák.

Tervezési tényezők

A jól megtervezett grafika csökkenti a logó gyomlálásához szükséges időt. Mivel ez egy transzferfilm, az összes grafikát fordított (tükör) képként kell kivágni. Mielőtt az elektronikus vágáshoz grafikát tervezne, vegye figyelembe ezeket a tényezőket:

• A berendezések vágási képességei
• Betűkészlet jellemzői
• Alapanyagok és szövetek, amelyekre a grafikát alkalmazzák
• A lekerekített éleket előnyben részesítik az éles sarkokkal szemben
• Minimalizálja azokat a nagy területeket, ahol gyomlálás szükséges
• Bár a kis betűk levághatók, a gyomlálás nagyobb gondosságot igényel, ha a betűmagasság kevesebb, mint 5,1 mm (0,2 hüvelyk), és a Helvetica közepes betűtípust alkalmazzák.
• Bár a finom vonalak levághatók, a gyomlálás nagyobb gondot igényel, ha a vonal szélessége vékonyabb, mint 3 mm (0,12 hüvelyk)
• A betűk és vonalak száma és mérete befolyásolja a gyomlálás hatékonyságát
• Az átalakító felelős az elfogadható minimális méretek teszteléséért és meghatározásáért

A vágók típusai

1. Súrlódás előtolású vágók: Ez a leggyakrabban használt elektronikus vágógép filmjeinkhez. A kétkerék-meghajtású rendszert a film különböző szélességű mozgatására használják. A filmet két kerék közé szorítva hajtják. Az ezekben a vágókban lévő film megcsúszhat, és nagyobb körültekintést igényel a pontos vágásokhoz vagy hosszú futásokhoz.
2. Platós vágók: A síkágyas vágók ruházati és dobozos vágókból fejlődtek ki, és gyakoriak a grafikus jelzőiparban. Általában vákuumot alkalmaznak a film megtartására a vágás során. Néhány kisebb vágógépnél dupla bevonattal ellátott szalagra lehet szükség a film lefogásához. Nagyon pontosan vágnak, mivel a film nem mozog. Drágábbak, mint a többi vágógép, és nagyobb munkaterületet igényelnek.
3. Lánckerék fed / csapos vágó: A film mindkét éle lyukasztással van lyukasztva, amely illeszkedik a vágó hajtókerekeinek csapjaihoz. Ezek a kerekek a filmet átmennek a vágón. Filmünk nem rendelkezik lyukasztott élekkel.

A késpenge típusai

A szokásos elektronikusan vágható fóliák vágásához többféle kés penge létezik. olvassa el az egyes marók használati útmutatóját a használni kívánt penge típusának meghatározásához. Anyagunkra jellemzően egy 45 ° fokos szögű késkést használnak. Fontos, hogy a penge / kés éles legyen. A tompa pengék fogazott megjelenést teremthetnek a vágott film szélén.

Vágási mélység

A megfelelő vágási mélységnek azt kell eredményeznie, hogy a bélés enyhén pontozott legyen. A legtöbb vágógép rendelkezik egy próbaüzenettel, amely segít meghatározni ezt a mélységet. A túl mély vágás miatt a bélés megszakad, ami megnöveli a kés kopását és potenciálisan beszorítja a vágót. A túl enyhe vágás a film hiányos vágását okozza, ami a gyomláláshoz vezet nehézségeket. Változó vágási körülményekre (azaz a kés nyomásának növelésére) lehet szükség, amikor a penge elsötétül.

A grafika halmozása

Az AT SAFETY - Vágható hőátadó fényvisszaverő filmben használt PET bélés lehetővé teszi a gyomlált grafika egymásra rakását tárolás vagy szállítás céljából.

Grafika alkalmazása az ANSI 107 vagy az ANSI 207 nagy láthatóságú ruházatra

Ha grafikát alkalmaz az ANSI / ISEA 107 vagy az ANSI / ISEA 207 nagy láthatóságú biztonsági ruházatra, ellenőrizze, hogy a megmaradt háttéranyag mennyisége még mindig megfelel-e a ruházat besorolásának területre vonatkozó követelményeinek. Az ügyfeleknek figyelembe kell venniük a hátralévő háttéranyag területét is, amikor a grafikát más ruházati cikkekre alkalmazzák.

Gyomlálás

A gyomlálás a nem kívánt film eltávolítása a grafikáról. Gyomlálás előtt ellenőrizze az egyes elemeket (betűket, számokat stb.), Hogy megtudja, melyik oldalon van a legtöbb nyitott vágás, és kezdje el onnan. Például a tükrözött grafikákon a legtöbb betű nyitott területtel rendelkezik a bal oldalon, ezért gyomláljon balról jobbra. Ezzel szemben a legtöbb szám nyitott területtel rendelkezik a jobb oldalon, így gyomláljon jobbról balra. Tervezzen gyomlálást ezen ajánlások alapján a felesleges hulladék csökkentése érdekében:

• Indítás előtt ellenőrizze az egyes elemeket, hogy a film teljesen kivágódott-e
• Helyezze a grafikát egy sima felületre, ragasztójával felfelé, és távolítsa el a gyomot az egyik sarok felemelésével és folyamatos mozgással mintegy 135 ° -os szögben történő visszahúzással
• Kezdje a gyomlálást onnan, ahol a grafikus elemeknek van a legtöbb nyitott vágása
• Gyomlálja át a grafikákat átlós mozdulatokkal, kerülje a tompa oldalakat. Például, ha balról jobbra gyomlál, kezdje a bal felső sarokban, és gyomláljon a jobb alsó sarok felé. Sok esetben hasznos ezt az irányt váltani a jobb alsó saroktól a jobb felső sarokig a gyomlálás során ismétlődő mozdulatokkal
• A gyomlálási folyamat során, ha a tiszta ragasztófólia elkezd elválni a színes polimer rétegtől, csökkentse a gyomlálás szögét. A tiszta ragasztófólia a hőszigetelés során a színes polimer réteghez kötődik, és nem befolyásolja a termék általános teljesítményét

Óvintézkedések kezelése

BIZTONSÁGBAN Fényvisszaverő anyag - A fényvisszaverő hőátadó film / szalag felépítésük részeként alumínium réteget tartalmaz. Ennek az alumíniumrétegnek meghibásodása akkor fordulhat elő, ha a termék felülete az alkalmazás során közvetlenül a kezével érintkezik, majd egy ideig forró és párás, 26,7 ° C-nál (80 ° F) és 70% -nál nagyobb relatív páratartalom mellett van kitéve. hetekig. Ezek a hibák nem befolyásolják a termék teljesítményét. De a lehetséges hibákat alaposan meg kell fontolni, mint a végfelhasználói termékek forgalmazásának fontos kockázatát.

BIZTONSÁGBAN Fényvisszaverő anyag - A fényvisszaverő hőátadó film / szalag egy homokérzetű fényvisszaverő réteget tartalmaz, amely egy környezetbarát, hővel aktivált ragasztót alkot. A kémiai nedvesség, folyadék, olaj vagy más kémiai elemek egy bizonyos ideig kémiai reakciók sorozatához vezethetnek, majd sorozatosan váratlan folytatást eredményezhetnek a fényvisszaverő rétegen. A kémiai elemek maradványait, amelyek közvetlenül érintkeznek a szövet felületével, azonnal meg kell tisztítani.

Javasoljuk, hogy a jó gyártási gyakorlattal összhangban minden vásárló hozzon létre egy folyamatos minőségbiztosítási rendszert, amely magában foglalja a tétel / tekercs azonosításának fenntartását a ruha gyártási folyamata során.

Az ügyfélnek az alapanyagokat és a végtermékeket a gyártó ajánlásaival összhangban kell tárolnia, valamint a gyártás során és a kész ruhadarabokon folyamatos tesztelést kell végrehajtania, amely tükrözi a ruházati igényeiket.

A laminálási műveletek során az ügyfeleknek rendszeresen ellenőrizniük kell felszerelésüket, hogy a beállított hőmérséklet megfelel-e a lap vagy a tekercs hőmérsékletének, és hogy a hőmérséklet a laminálás területén egyenletes legyen.

Specifikus biztonsági információk

Különböző környezeti tényezők, például látótávolság, eső, köd, füst, por és vizuális zaj befolyásolhatják a visszaverődést.

• A fényvisszaverő szalag visszaverő intenzitása extrém időjárási körülmények között is csökkenthető.
• Köd, köd, füst és por szétszórhatja a fényszórók fényét, viselőjének tisztában kell lennie azzal, hogy az érzékelési távolság jelentősen csökken.
• A vizuális zaj (a látómező kontrasztváltozatai) csökkenti a fényvisszaverő anyag kontrasztját a háttérrel, és befolyásolja a láthatóságot gyenge fényviszonyok mellett.

Karbantartási visszaélés

• Nincs kemény mechanikus kezelés, pl. Drótkefékkel vagy csiszolópapírral történő kopás.
• Olajok, védőviaszok, tinták és festékek egyenletes bevonása vagy permetezése nem lehetséges.
• Nem alkalmazható olyan termék, mint a bőr spray vagy a cipő fénye.

Terméktárolás

• Tárolja hűvös, száraz helyen, és a kézhezvételtől számított 1 éven belül használja fel.
• A tekercseket eredeti dobozukban kell tárolni, míg a részben használt tekercseket rúdon vagy csövön keresztül vissza kell helyezni a dobozukba, vagy vízszintesen fel kell függeszteni a magról.
• A vágott lapokat laposan kell tárolni.